在现代工业生产中，螺栓拧紧作为连接件固定的关键环节，其质量和安全性直接关系到整个产品的稳定性和可靠性。然而，在螺栓拧紧过程中，垫片漏装问题时有发生，这不仅可能导致螺栓松动，还可能引发更严重的安全隐患，对产品质量和用户安全构成威胁。因此，如何有效监测螺栓拧紧过程中的垫片漏装情况，成为了一个亟待解决的问题。

一、全局监控：角度与时间并重

智能拧紧工具能够实时记录并监控螺栓拧紧过程中的全局角度和所需时间。通过动态观察拧紧曲线，我们可以直观地捕捉到拧紧过程的变化。当垫片漏装时，拧紧数据会出现显著异常：

拧紧圈数增加：由于缺少垫片，螺栓与连接部件之间的间隙增大，导致拧紧至预定扭矩所需的旋转圈数增多。

拧紧曲线平缓：拧紧圈数的增加直接反映在拧紧曲线上，使其上升趋势变得平缓。

耗时延长：随着拧紧圈数增加和曲线上升速度减缓，达到目标扭矩所需的时间也相应延长。若超出预设阈值，工具将自动发出超时报警。

二、精准监控：门槛角度设定

对于垫片过薄且误差较小的情况，全局监控可能难以精确捕捉异常。此时，我们可以采用门槛角度监控策略：

在拧紧过程中，一旦螺栓与连接件达到贴合点，若拧紧圈数因缺少垫片而减少，且角度变化低于预设的门槛值下限，即可判定为垫片漏装。此时，智能拧紧工具将迅速发出报警信号。

三、及时反馈：报警与应对措施

无论是通过全局监控还是门槛角度监控发现垫片漏装，智能拧紧工具都会立即发出报警信号。这一信号将触发一系列反馈机制，包括但不限于：

停止拧紧：避免在垫片漏装的情况下继续拧紧螺栓，防止潜在的安全隐患。

标记不合格产品：通过“NG”标记等方式，明确标识出存在垫片漏装问题的产品，以便进行后续处理。

综上所述，借助智能拧紧工具及其相关策略程序，我们能够高效、准确地监测螺栓拧紧过程中的垫片漏装情况。这一方法不仅提高了生产效率，还有效保障了产品的质量和安全性。