在自动化装配线中，智能电批起着关键作用，确保螺丝被正确、紧密地拧紧。螺丝漏打作为影响质量和安全的潜在问题，是必须要解决的。以坚丰智能电批为例，它通过多项核心技术有效避免了此类问题。

其核心保障源于精确的拧紧参数设定。用户可自定义拧紧参数组合（Pset），涵盖扭矩、转速和角度等。这些准确设定的参数保障了每次拧紧都能达到预期效果，从根本上减少疏漏风险。

系统采用任务流程化机制来防止漏打。用户可在批次管理系统中新建拧紧任务（Job），并在Job中按需添加拧紧步骤，每一步关联预设的Pset。执行Job时，设备严格遵循预设流程操作，极大降低漏打概率。

针对螺丝漏打的防范措施是明确的。在步骤设置中，用户必须指定所需拧紧的具体螺丝数量，这是防止遗漏的直接手段。同时，系统允许设置可接受的不合格（NG）次数上限。当单次拧紧被判定NG时，设备会自动重试该次操作，直至成功或达到NG次数限制，确保螺丝被最终拧上。

设备内置的运行锁定逻辑增强连续性。用户可设定在遇NG时“继续运行当前一步”。此逻辑避免了整个任务因单点故障而中断，保障了该步骤内所有螺丝最终都能被执行拧紧操作。

作业执行状态对用户高度透明。激活Job后，设备界面实时显示拧紧进度，清晰告知当前正在处理第几颗螺丝及已完成的螺丝总数，便于操作员即时监控是否存在遗漏。

扫码激活方式便于信息追溯。当通过扫码方式启动Job时，系统会将条码信息与最终拧紧结果关联保存。这种关联记录为产品质量追溯和问题排查提供了完整依据。

实时监控与异常报警是最后防线。在拧紧过程中，系统若检测到异常情况（如连续多次NG或扭矩异常等），会立即触发报警提示，通知操作员及时干预处理，保证生产安全和任务顺利执行。

综上所述，坚丰智能电批通过精准的参数设置、流程化的任务管理、明确的防漏打数量设定、NG重试机制、运行锁定逻辑、实时进度监控、扫码结果关联追溯以及异常报警功能，系统性地解决了螺丝漏打难题，显著提升了装配效率、质量水平和生产线的整体安全可靠性。

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